机械制造工艺学考点(机械工艺考点)

• 切削原理：研究刀具与工件的相互作用，包括切削力、切削温度和切屑形成机理。考点常涉及切削力的计算及其对加工质量的影响。
• 机床动力学：分析机床振动、刚度和精度之间的关系，重点考查振动对表面粗糙度的影响。
• 加工精度：包括尺寸精度、形状精度和位置精度，需掌握误差来源及补偿方法。

例如，在车削加工中，切削速度和进给量的选择直接影响加工效率和表面质量，需根据材料特性合理优化。

• 工序划分：根据零件结构和技术要求，将加工过程分为若干工序，需考虑经济性和可行性。
• 定位基准选择：设计基准与工艺基准的统一是重点，常考查六点定位原理的应用。
• 工艺文件编制：包括工艺卡片和工序图，要求内容清晰、规范。

以轴类零件加工为例，粗加工和精加工需分开，以避免残余应力影响最终精度。

• 车削：适用于回转体零件，重点考查刀具角度与切削参数的关系。
• 铣削：用于平面和复杂曲面加工，需掌握顺铣与逆铣的区别。
• 磨削：高精度加工方法，考点包括砂轮选择与修整技术。

数控机床的应用是近年考点热点，要求学生熟悉编程指令和加工流程。

• 数控加工：通过程序控制实现高精度加工，重点考查G代码和M代码的应用。
• 增材制造：如3D打印技术，考点包括工艺原理和材料适应性。
• 特种加工：如电火花加工和激光切割，适用于难加工材料。

例如，增材制造在复杂零件成型中具有显著优势，但其工艺参数优化是考查难点。

• 尺寸链计算：分析零件尺寸累积误差，需掌握极值法和概率法。
• 公差配合：包括基孔制与基轴制的选择，考点常涉及配合类型的判断。
• 检测方法：如三坐标测量和光学检测，要求学生了解其原理及应用场景。

在实际生产中，统计过程控制（SPC）是质量控制的重要手段，需熟悉控制图的绘制与分析。

• 切削参数优化：通过实验或仿真确定最佳参数组合。
• 成组技术：将相似零件归类加工，减少换刀时间。
• 精益生产：消除浪费，提高资源利用率。

例如，通过刀具寿命管理可减少停机时间，从而降低生产成本。

• 齿轮加工：包括滚齿、插齿和磨齿工艺，重点考查齿形误差控制。
• 箱体加工：需保证孔系位置精度，常采用镗削或坐标磨削。

箱体零件的基准统一是工艺设计的难点，需合理安排粗、精加工工序。

• 柔性制造系统（FMS）：实现多品种小批量生产，考点包括系统组成与调度策略。
• 工业机器人：应用于装配和焊接，需熟悉编程与路径规划。

智能制造中，数字孪生技术的应用是近年研究热点，可能成为考点新趋势。

• 切削液处理：减少污染，推广干切削或微量润滑技术。
• 能源效率优化：通过设备升级降低能耗。

例如，采用可再生材料和循环工艺可显著降低环境影响。

• 工艺改进：针对现有问题提出优化方案。
• 故障诊断：分析加工缺陷的原因及解决措施。

例如，某零件加工后出现变形，需从夹具设计、切削参数和材料特性等多方面分析。