广东数控技术学校（广东数控技术教育）作为华南地区数控技术领域人才培养的重要基地，始终围绕“智能制造”与“产业升级”需求构建教学体系，形成“产教融合、工学一体”的特色办学模式。学校依托珠三角制造业集群优势，深度对接数控机床、工业机器人、精密加工等产业链环节，通过“校企双元育人”机制培养高技能人才。其核心优势体现在三个方面：一是实训资源丰富，拥有国家级数控实训基地和智能制造产线模拟系统；二是师资结构优化，“双师型”教师占比超80%，企业技术骨干深度参与教学；三是竞赛成果突出，近五年累计获得国家级技能大赛奖项23项，省级奖项百余项。然而，随着制造业向智能化转型加速，学校在人工智能与数控技术交叉学科建设、高端设备维护人才培养等方面仍需突破，如何平衡传统技艺传承与前沿技术融合成为关键课题。

一、学校概况与发展历程

广东数控技术学校创建于2003年，前身为广东省机械工业技工学校数控专业部，2015年经省教育厅批准升格为省级重点技师学院，2020年挂牌“国家数控技术应用示范基地”。现有全日制在校生规模达1.2万人，开设数控加工、工业机器人应用、智能装备维护等12个专业，其中数控技术专业群被纳入广东省高水平专业建设计划。

二、师资队伍与教学资源

学校实施“名师工作室+企业技师工作站”双轨制师资培养机制，现有专任教师680人，其中高级职称占比35%，具备德国西门子、日本发那科等国际认证资质的教师达120人。通过对比可见，其师资结构已形成显著优势：

三、人才培养与就业质量

学校构建“基础技能—专项技术—创新能力”三级培养体系，推行“1+X”证书制度（如数控车铣加工、多轴加工等X证书通过率92%）。2023届毕业生数据显示：

值得注意的是，学校与华为松山湖基地合作的“工业母机”订单班，首次实现毕业生入职即参与国产高端数控机床研发项目，薪资水平较常规岗位高出30%。

四、技术创新与社会服务

学校近年来承担企业技术攻关项目47项，其中“高精度蜗杆副加工工艺优化”项目使某合作企业产品良品率提升22%。社会培训方面，年开展数控技能培训超1.2万人次，覆盖东莞、佛山等制造业强市。其技术服务平台典型案例包括：

• 中山某模具厂：联合开发汽车覆盖件冲压模具数字化设计系统，缩短研发周期40%
• 惠州新能源企业：提供电机轴精密加工方案，产品精度达到ISO 1级标准
• 云浮石材机械产业带：定制石材雕刻机操作培训课程，助推传统产业机械化升级

五、挑战与未来方向

面对工业4.0浪潮，学校正着力破解三大瓶颈：其一，跨学科课程体系需强化人工智能、物联网等新技术融入；其二，高端实训设备依赖进口问题突出，五轴联动机床国产化率仅45%；其三，国际化师资短板明显，海外经历教师占比不足10%。为此，学校规划到2025年实现“三个转型”：从单一技能培养转向“技能+智能”复合型人才培养，从传统车间实训转向“数字孪生+真实生产”混合场景教学，从区域服务转向“一带一路”产能合作人才输出。

广东数控技术学校通过二十年积淀，已形成“政校企协同创新”的生态闭环，其“把车间建在学校、让课堂贴近战场”的实践逻辑，为制造业技能人才培育提供了可复制的“广东样本”。未来需在技术预见性、标准引领性、生态开放性上持续突破，方能在全球价值链重构中占据人才培养高地。