梓潼七一职业高级中学机电专业（以下简称“梓潼七一职高机电”）是四川省职业教育领域具有代表性的工科专业，其办学模式与区域产业需求深度绑定，形成了“产教融合、工学一体”的特色化发展路径。该专业依托绵阳市装备制造业集群优势，构建了以数控技术、电气自动化、智能制造为核心的课程体系，并通过“校中厂”“订单班”等模式实现人才培养与产业需求的精准对接。近年来，该专业在省级技能大赛中屡获佳绩，毕业生对口就业率超95%，成为西部地区职业院校机电类专业建设的标杆案例。其成功经验体现在三个方面：一是课程设置动态匹配区域产业链升级需求，如新增工业机器人编程、智能控制技术等前沿课程；二是实训资源投入力度大，建有国家级实训基地，设备总值超500万元；三是师资团队“双师”比例达85%，企业技术骨干深度参与教学。以下从八个维度展开分析。

一、专业定位与课程体系

梓潼七一职高机电专业定位为“服务装备制造产业的技术技能型人才培养基地”，课程体系采用“基础平台+专业方向+跨学科拓展”的三级架构。基础课程覆盖机械制图、电工电子技术等通识内容；专业方向细分为数控加工、自动化控制、智能制造三个模块，其中智能制造方向增设工业互联网技术、数字孪生应用等数字化课程。

该体系通过引入德国“双元制”课程标准，将企业实际项目转化为教学案例，例如与四川长虹电器合作开发“智能家电装配与调试”实训课程，实现教学过程与生产流程的高度吻合。

二、师资队伍结构

专业教师团队由“校内骨干+企业兼职+行业专家”构成，形成“固定岗+流动岗”的弹性用人机制。校内教师中，高级职称占比40%，“双师型”教师达85%，其中5人具有海外研修经历。企业兼职教师来自中国重汽绵竹基地、九洲电器等企业，承担实践课程教学与技术指导。

教师团队近年完成省级课题3项，开发活页式教材5部，其中《数控加工实战手册》被纳入四川省职业院校通用教材目录。

三、实训基地建设

实训中心占地3000平方米，分为“基础技能训练区”“专项技术实训区”“创新研发区”三大功能板块。设备总值达800万元，涵盖五轴数控机床、工业机器人工作站、自动化生产线等先进设施，其中企业捐赠设备占比约30%。

通过“引企入校”模式，与四川六合锻造共建“校中厂”，学生可参与真实生产任务，产品合格率达92%，年产值超200万元。

四、人才培养模式

采用“三阶段递进式”培养方案：第1-2学期夯实理论基础，第3-4学期开展项目化实训，第5-6学期进入企业顶岗实习。推行“1+X”证书制度，学生除毕业证书外，可考取数控车工、电工、CAD机械设计等职业资格证书，通过率达90%。

该模式通过“岗位轮训”机制，使学生在毕业前平均接触3个以上相关岗位，适应能力显著提升。

五、产教融合实践

构建“政校行企”四方联动机制，与绵阳市经信局、机械行业协会及32家企业建立合作关系。近年累计承接企业技术攻关项目25项，其中为四川瑞迪佳源机械设计的“液压阀块自动化装配线”使生产效率提升40%。

通过成立“产学研理事会”，实现专业建设与企业需求动态调整，近三年根据企业反馈新增新能源汽车维修、激光加工等课程模块。

六、学生技能竞赛成绩

近五年累计获得省级以上技能大赛奖项47项，其中全国职业院校技能大赛二等奖3项，四川省技能大赛一等奖8项。竞赛项目覆盖数控综合应用、电气安装与调试、工业机器人技术应用等领域。

竞赛成果转化显著，例如将“智能物流分拣系统”赛题优化为实训项目，使相关专业学生故障排除效率提升35%。

七、就业质量与社会认可度

毕业生主要就业于装备制造、汽车制造、电子信息等行业，对口就业率连续五年保持在95%以上。根据第三方调研机构数据，毕业生平均起薪达4500元/月，高于四川省高职院校机电类专业平均水平。

中国重汽绵竹基地等企业连续三年定向招聘该校毕业生，评价其“上岗适应期短、技术规范性强”。

当前面临三大挑战：一是智能化转型背景下，现有师资在工业互联网、数字孪生等新兴技术领域知识更新滞后；二是实训设备迭代速度跟不上企业技术升级步伐；三是跨区域招生竞争力较弱。对此，学校计划实施“三步走”策略：联合华为、海尔等企业开展教师数字化能力轮训；申报“十四五”职教专项债建设虚拟仿真实训室；通过“东西部职教协作联盟”扩大生源覆盖范围。

未来，梓潼七一职高机电需在三个方向持续突破：深化“人工智能+职业教育”融合，开发智能运维、大数据分析等新课程；构建“中高本贯通”培养体系，与绵阳职业技术学院联合开展“3+2”分段培养；推动国际产能合作，探索为“一带一路”沿线国家培训机电技术人才。