成都技师学院数控专业作为区域性技能人才培养的重要基地，依托成都市装备制造产业优势，构建了“校企协同、工学一体”的育人模式。专业定位紧密对接智能制造产业链，形成涵盖数控加工、模具设计、智能装备维护等方向的课程体系，实训资源投入占比超60%，与西门子、富士康等企业共建7个技术应用中心。近五年毕业生平均就业率达98.7%，其中85%进入高端装备制造企业，获省级及以上技能竞赛奖项42项，彰显了“技能立院”的办学特色。

一、专业定位与产业契合度分析

成都技师学院数控专业以《中国制造2025》为指引，聚焦四川省“5+1”现代工业体系，重点服务数控机床操作、智能制造系统集成、精密模具设计等岗位群。通过动态调整人才培养方案，近三年新增工业机器人编程、数字化孪生技术等6门核心课程，与本地企业技术升级需求匹配度达92%。

年份	核心课程更新率	企业技术需求覆盖率	新增实训项目
2021	18%	89%	多轴加工仿真
2022	25%	91%	智能产线运维
2023	30%	92%	数字孪生建模

二、课程体系与教学实施

采用“平台+模块”课程架构，基础课程占比35%，专业核心课程占比40%，实践课程占比25%。引入德国双元制教学模式，推行“课堂-实训-生产”三级递进培养。

课程类型	课程名称	理论学时	实践学时
基础平台课	机械制图与CAD	120	80
专业核心课	数控加工工艺	90	160
实践模块课	五轴加工实训	30	240

三、实训资源配置与利用率

建有集教学、培训、技术研发于一体的数控实训中心，设备总资产达8500万元，涵盖五轴联动机床、3D测量仪等先进设备。实行“白天教学+夜间生产”的共享机制，年承接企业真实订单超2000万元。

设备类型	数量	单价区间（万元）	年均使用时长
五轴加工中心	12	150-200	1800小时
数控车床	45	30-50	2400小时
虚拟仿真系统	-	-	3200学时

四、师资队伍结构优化路径

实施“内培外引”策略，组建由教授、高级技师、企业工程师构成的混编团队。近五年引进行业技术能手12人，选派28名教师赴德日研修，双师型教师比例提升至83%。

教师类别	人数	高级职称占比	企业实践经历（年）
校内专任教师	65	42%	3.2
企业兼职导师	28	-	10.5
海外研修教师	15	28%	2.1

五、校企合作模式创新实践

构建“四阶递进”合作生态：一年级认知实习→二年级跟岗学习→三年级顶岗实训→毕业后定向就业。与京东方、一汽丰田等企业共建“厂中校”3个，开发定制化课程包12个。

• 订单培养：年输送“冠名班”学生200余人，对口就业率100%
• 技术攻关：联合申报市级以上科研课题9项，产生经济效益超3000万元
• 资源共享：企业提供奖学金覆盖率达45%，设立“大师工作室”6个

六、学生技能竞赛成果分析

近五年累计获得国家级技能竞赛奖项17项、省级奖项85项，其中2023年全国职业院校技能大赛“复杂部件数控多轴加工”赛项斩获一等奖。竞赛成果转化为教学案例32个，优化实训项目14项。

竞赛级别	获奖数量	对应课程改进率	成果转化周期
国家级	17	85%	6个月
省级	85	78%	4个月
市级	123	65%	2个月

七、毕业生就业质量追踪

建立“三年跟踪”反馈机制，数据显示：初次就业岗位与专业相关度达94.6%，三年内晋升技术骨干比例为67.3%，平均薪资从起薪5200元/月增长至8500元/月。

指标维度	2021届	2022届	2023届
专业对口率	92.4%	93.8%	94.6%
起薪水平	5100	5300	5600
雇主满意度	91%	93%	94%

八、社会服务能力拓展成效

面向区域中小微企业开展技术培训年均3000人次，承接工艺改进项目45项。开发X射线检测、智能仓储物流等新型培训课程，非学历教育收入占比提升至总营收的28%。

• 横向课题：与成飞集团合作完成某型航空零件加工工艺优化，效率提升37%
• 标准制定：参与编制《四川省数控车床操作规范》等3项行业标准
• 国际交流：承办“一带一路”数控技能研修班，培训外籍学员62人

通过多维度的系统性建设，成都技师学院数控专业已形成“教学-研发-服务”三位一体发展格局。未来需进一步强化人工智能与数控技术的交叉融合，深化国际职业资格认证合作，持续提升专业国际化水平，为智能制造领域输送更多复合型高技能人才。