四川化工职业学院车间作为西南地区化工类职业院校的核心实践教学基地，承载着教学实训、科研转化、社会服务等多重功能。车间总面积约1.2万平方米，配备化工单元操作、智能制造、安全仿真等8大实训区域，集成DCS控制系统、精馏塔、反应釜等先进设备，形成“教-学-练-创”一体化培养体系。通过引入真实生产场景与虚拟仿真技术融合，构建了“基础技能—专项技术—综合应用”三级训练框架，年均承接3000余名学生实训任务，同时为区域企业提供技术攻关与员工培训服务。其“产教融合”模式在化工职教领域具有示范意义，但在设备更新周期、跨学科协同教学等方面仍存在优化空间。

一、设备配置与技术水平

车间设备覆盖化工生产全流程，核心设备包括精馏装置、流化床反应器、DCS控制系统等，总价值超8000万元。通过对比同类院校实训条件可见，该车间在智能化改造与真实场景还原度方面具有显著优势。

对比维度	四川化工职业学院	A职业技术学院	B工业职业学院
DCS系统覆盖率	100%	60%	80%
设备更新周期	3-5年	5-7年	4-6年
真实生产线复刻度	95%	70%	85%

二、课程体系与实训项目

课程设置采用“模块化+项目制”结构，包含基础操作、工艺优化、事故处理等12类实训包。通过与企业共建课程标准，实现教学内容与岗位能力精准对接。

课程类型	理论课时	实训课时	企业参与度
基础化学工艺	60	100	20%
设备维护技术	40	120	35%
智能控制实务	30	90	50%

三、师资队伍结构

教师团队实行“双师型”培养机制，要求理论教师具备2年以上企业经历，实训指导教师持有高级技师证书。通过对比可见，该车间在企业兼职教师比例与教师实践时长方面领先同业。

指标	四川化工职业学院	行业平均水平
双师型教师占比	85%	65%
企业兼职教师比例	30%	18%
年均企业实践时长	45天	28天

四、科研转化能力

依托车间平台，近五年完成横向课题23项，技术成果转化率达67%。重点突破精馏节能、废气处理等关键技术，形成具有自主知识产权的实训案例库。

五、安全管理体系建设

构建“双重预防机制”管理系统，配置应急演练虚拟仿真平台，近三年累计开展专项培训120场次，实现百万工时无重大安全事故。

六、学生技能培养成效

毕业生高级工证书获取率92%，XXXX年省级技能大赛获奖人数较三年前提升40%。通过岗位胜任力追踪，85%毕业生在入职半年内成为企业技术骨干。

七、校企合作模式创新

与18家龙头企业建立“厂中校”合作关系，开发定制化实训项目。企业参与设备捐赠价值超2000万元，联合培养订单班学生占就业总数35%。

八、信息化建设水平

部署MES生产执行系统与VR实训平台，实现实训过程数据采集与远程诊断。数字化资源覆盖率达78%，较行业均值高出22个百分点。

四川化工职业学院车间通过设备迭代、课程重构、师资升级等系统性建设，已形成“教学-研发-服务”三位一体的职教范式。其优势体现在智能化实训环境、深度产教融合、精准技能培养等方面，但需关注新兴技术应用滞后、跨区域资源共享不足等挑战。未来可探索建设西部化工职教联盟云平台，加强国际标准对接，推动实训标准输出，持续提升服务产业发展的能级。