中职模具制造技术专业(模具制造技术)

• 掌握模具设计与制造的基础理论，能读懂工程图纸并完成简单设计；
• 熟练操作数控机床、电火花加工等设备，完成模具零件的加工与装配；
• 具备模具调试与维修能力，能解决生产中的常见问题；
• 了解新材料、新工艺的发展趋势，具备初步的创新能力。

专业定位上，强调“工学结合”，通过校企合作、实训基地建设等方式，确保教学内容与行业需求无缝衔接。

• 机械制图与CAD：培养学生识图与设计能力，掌握AutoCAD、UG等软件；
• 模具材料与热处理：学习模具钢、铝合金等材料的性能及处理方法；
• 数控编程与加工：重点教授数控铣床、车床的操作与编程技术；
• 注塑模与冲压模技术：解析两类主流模具的结构与制造工艺；
• 模具装配与调试：通过实训掌握模具组装、试模及故障排除技能。

课程设计注重阶梯性，从基础到专项逐步深化，确保学生技能的系统化提升。

• 校内实训：利用数控加工中心、3D打印等设备模拟真实生产环境；
• 顶岗实习：安排学生进入合作企业参与模具生产全流程；
• 技能竞赛：通过省级、国家级比赛提升学生技术水平和职业竞争力。

校企合作模式多样，如“订单班”“现代学徒制”等，企业专家参与教学，确保技术传授与行业标准同步。

• 智能化：数控设备与工业机器人的普及推动自动化生产；
• 精密化：高精度模具需求增长，如医疗器械、电子元件领域；
• 绿色制造：环保材料与节能工艺成为研发重点。

就业方向上，毕业生可担任模具设计员、数控操作工、品质检验员等职位，薪资水平随经验增长显著提升。长三角、珠三角等制造业密集区域岗位需求旺盛。

• 实训设备：需配备五轴数控机床、三坐标测量仪等先进设备；
• 教材开发：结合行业标准编写校本教材，融入最新技术案例；
• 师资团队：教师需具备企业工作经验，定期参加技术培训。

部分学校通过“双师型”教师培养计划，提升教师的实践教学能力。

• 学历提升：通过高职单招或成人教育进入大专层次深造；
• 技能认证：考取数控铣工、模具设计师等职业资格证书；
• 创业方向：积累经验后创办小型模具加工工作室。

行业对复合型人才需求高，建议学生拓宽知识面，学习工业机器人或3D打印相关技能。

• 技术更新快：需动态调整课程内容，引入企业真实项目；
• 学生基础薄弱：加强数学、物理等基础学科的教学；
• 设备投入大：通过政府补贴、校企共建降低实训成本。

对策上，建议建立区域性模具技术共享平台，整合资源服务教学。

• 与本地汽车零部件企业合作开发实训项目，学生参与实际模具生产；
• 引入VR技术模拟模具装配过程，降低实训耗材成本；
• 组织教师赴德国学习“双元制”教育模式，优化课程体系。

该案例显示，创新教学模式与深度校企合作是专业发展的有效路径。

• 数字化融合：加强CAD/CAM/CAE一体化教学；
• 跨学科拓展：融入智能制造、物联网等新技术内容；
• 国际化合作：与海外职业院校联合开发课程，对接国际标准。

随着“中国制造2025”战略推进，专业人才培养的精准性与前瞻性将进一步提升。