四川绵阳电子机械职业技术学校(绵阳电子机械职校)

四川绵阳电子机械职业技术学校是经教育主管部门批准设立的中等职业学校，坐落于中国科技城——四川省绵阳市。学校依托绵阳电子信息产业集聚优势，以电子机械类专业技术教育为特色，致力于培养适应现代制造业和智能装备产业需求的高素质技能型人才。办学多年来，学校形成了"产教融合、工学结合"的育人模式，与长虹、九洲等本地龙头企业建立深度合作，构建了覆盖电子技术、数控加工、智能制造等领域的专业体系。

学校现有在校生规模约4500人，开设16个中职专业，其中省级重点专业3个。实训基地建筑面积达1.2万平方米，配备价值3000余万元的先进设备，涵盖工业机器人、精密加工、电子装配等实训场景。近三年毕业生就业率保持在96%以上，本地就业占比超过70%，为绵阳及成渝地区输送了大量技术技能人才。

在办学定位上，学校紧扣"服务区域产业发展"核心目标，通过"校中厂""订单班"等模式强化实践教学，形成"学历证书+职业技能等级证书"双证培养体系。然而，随着智能制造技术迭代加速，学校在专业数字化改造、师资高端化发展等方面仍面临挑战，需进一步优化产教融合深度与技术创新能力。

一、专业设置与课程体系

学校专业布局紧密对接绵阳"电子信息+智能制造"产业集群，重点建设电子技术应用、数控加工技术、工业机器人技术等核心专业。

课程体系采用"基础平台+专业模块+跨专业拓展"三级架构，实践课程占比达60%。引入德国"双元制"课程标准，与西门子、海克斯康等企业共建5门国际化课程，配套开发虚拟仿真实训系统。

二、师资队伍建设

学校实施"双师素质提升工程"，通过企业顶岗锻炼、国际研修等方式优化师资结构。

现有专任教师126人，其中具有企业实践经历的教师占比达72%，聘请长虹集团高级工程师12人担任产业导师。近五年累计选派45名教师赴德国、新加坡参加职业教育研修，开发校本教材18部。

三、实训基地建设

学校建成"教学工厂+创新中心+虚拟仿真"三位一体实训体系，满足多专业协同实训需求。

与京东方共建的"显示技术实训基地"配备价值500万元的液晶模组生产线，可开展从贴片焊接到整机组装的全流程实训。2023年新增工业机器人离线编程工作站12套，实现机械臂操作与视觉系统联动教学。

四、校企合作机制

学校构建"四层递进"合作模式，形成稳定的产教融合生态。

• 顶层战略协议：与绵阳市经开区签订《智能制造人才培育框架协议》
• 中层项目合作：开展"长虹订单班""富临精工冠名班"等专项培养
• 基层技术协作：承接企业工艺改进课题23项，年技术服务费超80万元
• 底层文化渗透：引入企业6S管理体系，建设"工匠文化长廊"

2022年校企联合攻关项目包括：精密模具数字化设计优化、家电产品智能化改造等，产生直接经济效益300余万元。与四川智造创新中心共建的"精密加工协同创新平台"获省级认定。

五、人才培养成效

学校建立"技能竞赛+创新创业+升学就业"多维发展通道，近三年取得显著成果。

2023年毕业生中，进入京东方、惠科电子等企业的比例达34%，自主创业率提升至6.8%。在四川省中等职业学校教学能力大赛中，学校教师团队连续三年获得机械类课程组一等奖。

六、社会服务能力

学校发挥职业教育资源优势，构建多层次社会培训体系。

承接绵阳市总工会"工匠学院"建设项目，开发电梯维修、智能家居安装等12个短期培训包。与北川羌族自治县职业中学开展东西部协作，输出教学标准6套，联合培养彝区学生150名。

七、信息化建设水平

学校投入800万元建设智慧校园，关键指标达到省内中职院校前列。

建成覆盖教学全过程的质量管理平台，实现实训设备物联网监控、学业成绩动态追踪。开发"绵机电云课堂"APP，疫情期间保障98%的课程实现线上教学，相关案例入选教育部《职业教育信息化典型案例集》。

八、发展挑战与对策

面对产业升级与教育变革双重压力，学校需突破以下瓶颈：

• 专业数字化改造滞后：传统工科专业与智能制造衔接不足，计划三年内投入1500万元建设数字化孪生实训室
• 高端师资短缺：启动"博士引进计划"，拟从应用型本科院校引进5名具有企业经验的高层次人才
• 科研能力薄弱：联合绵阳职业技术学院组建"智能装备协同创新中心"，争取省部级课题立项
• 国际化水平待提升：与德国TÜV莱茵集团合作开发IHK认证课程，探索中德"双元制"本土化实践

学校正通过深化"政行企校"四方联动机制，加快构建"以群建院"的专业格局，力争到2025年建成国家级示范性职业教育集团，为成渝双城经济圈建设提供更有力的人才支撑。