四川矿产机电技师学院数控(川矿机电数控)

四川矿产机电技师学院数控专业作为省级重点建设专业，依托四川省矿产资源与装备制造产业优势，构建了“工学一体、赛教融合”的人才培养体系。该专业以数控机床操作、精密加工技术为核心，整合智能制造与工业互联网前沿技术，形成“传统技艺+数字技能”的双重能力培养路径。学院通过“校中厂+订单班”模式，与东方电气、成飞集团等龙头企业深度合作，近三年毕业生对口就业率达92%，高级工证书获取率超85%，在全国职业院校技能大赛中累计获奖17项。专业建设注重“虚实结合”，投入2000万元打造智能工厂实训中心，配备五轴联动机床、3D测量仪等先进设备，同时开发虚拟仿真教学系统，实现从编程到加工的全流程数字化训练。

一、课程体系与培养目标

课程体系采用“平台+模块”架构，基础课程占比40%，核心技能课程占比35%，拓展课程占比25%。重点课程包括《多轴加工技术》《智能制造系统应用》《CAD/CAM实战》等，其中《精密检测技术》引入海克斯康三坐标测量机实操训练。培养目标聚焦“三证融合”（毕业证、高级工证、企业认证），实施“1.5年基础+1年专项+0.5年顶岗”的分段培养模式。

二、师资队伍结构分析

专业教师团队由32人组成，其中“双师型”教师占比81%，高级职称教师占47%。团队包含2名省级技能大师、5名企业特聘技师，近五年完成企业技改项目14项。年龄结构呈现“哑铃型”分布，35岁以下青年教师占35%，45-55岁骨干教师占45%，55岁以上专家占20%。

三、实训条件与设备配置

实训中心占地3200㎡，分为精密加工区、智能控制区、逆向工程实验室三大功能区。设备总资产达4500万元，涵盖德玛吉五轴加工中心、马扎克数控车床、海克斯康三坐标测量机等先进设备。实训项目开出率达100%，设备利用率保持在85%以上。

四、校企合作模式创新

构建“四阶递进”合作体系：1）认知实习阶段与成都飞机工业集团开展企业文化浸润；2）跟岗实训阶段在京东方实施“师带徒”培养；3）专项提升阶段联合日立电梯开展精密部件加工项目；4）顶岗就业阶段通过“双选会”进入五粮液普什模具等企业。近三年产生校企合作教材9本，开发典型工作案例库120个。

五、技能竞赛成绩分析

近五年组织参赛队伍42支，获国家级奖项6项、省级一等奖14项。竞赛项目覆盖多轴加工、智能制造单元集成等方向，选手平均训练周期达180天。建立“校-省-国”三级竞赛培育机制，配备专职教练团队，制定个性化训练方案。竞赛成果转化为实训课程12门，优化设备参数设置标准15项。

六、就业质量追踪研究

2020-2022届毕业生就业数据显示，初始岗位集中在数控操作（38%）、工艺编制（27%）、质量检测（18%），平均起薪5200元/月。就业稳定性较高，一年内离职率仅19%，三年内晋升技术骨干比例达63%。主要就业区域为成渝经济圈（占68%），对口率较五年前提升18个百分点。

七、科研转化与社会服务

近三年立项市厅级课题5项，获得实用新型专利14项，技术咨询服务到款额380万元。重点转化成果包括“薄壁零件加工工艺优化方案”“智能刀具柜管理系统”等。开展社会培训年均2300人次，为攀钢集团等企业定制专项培训课程，开发职业技能等级认定标准3项。

八、国际交流与标准对接

引进德国AHK认证体系，开发IHK标准课程包，与斯凯孚（SKF）中国研究院共建轴承检测国际标准实训室。开展“中文+职业技能”海外培训项目，为老挝巴色职业技术学院输出教学资源包。专业标准对接ISO 14001环境管理体系，实训耗材利用率提升至92%。

四川矿产机电技师学院数控专业通过“产教融合、标准引领”的建设路径，形成了特色鲜明的高技能人才培养模式。其“双元制”本土化改造经验、智能化实训体系建设方案以及竞赛-教学-科研协同发展机制，为同类院校提供了可借鉴的改革样本。随着“中国制造2025”战略的深入推进，该专业在精密制造技术传承与数字技能创新方面的双向突破，将持续为装备制造业输送高素质技术人才。