电焊技术作为现代工业制造的核心工艺之一，其操作技巧与质量管控直接影响产品的安全性和耐久性。学习电焊需系统性掌握设备原理、材料特性及工艺参数，同时注重安全防护与规范操作。焊接技术的核心在于通过高温熔融金属实现材料连接，涉及电流调控、热输入控制、焊缝成型等关键环节。初学者需从基础操作入手，逐步理解不同焊接方法的差异，例如手工电弧焊、气体保护焊、氩弧焊等适用场景。实际焊接中，参数选择需结合母材厚度、焊条类型、环境温度等因素动态调整，而焊缝缺陷预防则依赖于坡口设计、预热处理、层间清理等细节把控。此外，职业健康防护与设备维护也是技术实践中不可忽视的重要维度。

一、基础操作规范与安全准则

电焊操作的首要原则是安全规范，需严格遵守个人防护与设备使用标准。

• 防护装备：必须佩戴绝缘手套、防紫外线面罩、阻燃工作服，避免皮肤直接暴露于弧光和飞溅物。
• 环境检查：作业区域需远离易燃物，保持通风良好，湿度控制在60%以下以防触电。
• 设备检测：焊机接地线必须稳固，电缆无裸露破损，气压表（气体保护焊）需校准至0.02-0.04MPa。

二、核心焊接参数与工艺控制

焊接质量取决于电流、电压、速度、角度四大核心参数的协同控制。

参数选择需遵循以下原则：

• 电流与焊条直径正相关，Φ3.2mm焊条对应80-110A;
• 电压随弧长增加而升高，但超过25V易产生气孔;
• 角焊缝速度需比平焊缝降低20%以防止熔深不足。

三、缺陷预防与质量检验

常见焊接缺陷包括未熔合、咬边、气孔、裂纹等，需通过工艺优化进行预防。

质量检验采用多重手段：

• 外观检查：焊缝余高≤3mm，宽度差≤5mm;
• 无损检测：X射线探伤需达到II级片标准;
• 力学测试：拉伸强度≥母材90%，弯曲角度≤120°不开裂。

四、特殊材料与异种金属焊接

非常规材料焊接需针对性调整工艺参数。

异种金属焊接关键点：

• 稀释率控制：不锈钢对接碳钢时，复层堆焊厚度≥3mm;
• 热处理匹配：淬火钢焊接需650℃回火消除应力;
• 填充材料：铜铝焊接选用AlSi5%焊丝以改善润湿性。

五、设备维护与故障排除

焊机性能稳定性直接影响工艺执行效果。

典型故障解决方案：

• 电流不稳：检查接触器触点氧化情况，用砂纸打磨;
• 飞溅过大：更换衰减陡度模块，调整DIG参数;
• 气孔频发：检测供气管路是否油污堵塞，更换干燥剂。

电焊技术的学习需经历「基础规范-参数认知-缺陷分析-材料适配」的递进过程。实际操作中应建立参数记录档案，对比不同工艺下的焊缝金相组织差异。随着经验积累，可逐步掌握脉冲焊、变极性焊等高级技法。值得注意的是，现代焊接已向智能化方向发展，熟练掌握机器人编程、激光视觉跟踪等技术将成为行业竞争力的新标杆。